108*108*10方管 厚壁方管 集装箱制造

水源热泵技术是通过利用地表浅层水源吸收的太阳能和地热能而形成的低位热能资源，辅以少量电能，冬季，从相对高温的水源中提取热能，由热泵机组通过空气或水作载体，为建筑物供暖；夏季利用水体的相对低温带走建筑物中的热量。风冷热泵则利用用空气和电能来完成这一切。根据多方面的考察和当地的水文地理情况和未来的经济、环保、节能的措施的综合考虑，尝试采用水源热泵系统进行这方面的设计，获得了较好的效果，现总结如下，供大家参考，有不足之处，肯请各位指正。程概况金源煤矿行政公区以及干、生活区占地面积3万m2,矿区内建筑分公楼、宿舍楼、楼和教学楼四种。济分析由建筑工程学院设计院初步设计了四种方案，由于各种考虑，否决了其中的两种，要求在余下的水源热泵空调和风冷热泵空调两种方案中进行分析选择。对两方案初投资和运行费进行了初步经济分析。初投资费用比较见表3，运行费用比较见表4。计方案的确定空调设计标准3.1设计参数（见表1表2）空调室内设计参数干球温度/℃相对湿度/﹪新风量/m3人h噪音/d 2/2≯6空调室外设计参数干球温度/℃湿球温度/ 1.953.2负荷计算冷负荷：矿区空调场所负荷包括围护结构传热、设备散热、人体散热、照明散热。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

所有阀门均为不锈钢材质。为保证管网末梢的水压，除了供水装置出口水压满足要求外，在几个有代表性的 远点有压力表以便检测管网末梢水压。高层供水的管网特别是立管水压较高，为了保证供水安全，同时尽量节约投资，立管采用强度高的钢塑复合管，支管采用ＰＰR管。管网水循环菌方式由于不能保证管网内的所有净水在同一时间用掉，必然有一部分净水在管网内要停留一定甚至相当长的时间，因而除了制水设备本身的菌外，定时对管网内的水进行循环和菌是完全必要的。

为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹方管。但主要采用以下3种：(1)圆顶三角螺纹方管。其特点是螺纹方管简单。但因螺纹方管受力不均且有变形。故连接强度低。仅靠螺纹方管侧面密封。密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺纹方管。其特点是螺纹方管精度高。要求高。连接强度高。依靠螺纹方管侧面和顶部压紧密封。密封性能比较高。(3)直连型连接螺纹方管。其特点是不用接手。但方管管端需加厚。一端车外螺纹方管。另一端车内螺纹方管。比较难。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

宝钢曾先后采用了混铁车（CaO系、CaC2系脱硫剂）和铁水包（Mg系脱硫剂）两种 脱硫后铁水硫含量可达10～30ppm的水平。众所周知，转炉的脱硫能力是相当有限的。特别在铁水原始硫含量很低的情况下，由于入炉的石灰、废钢等炉料带有较高的硫，往往出现转炉过程回硫现象。一般来说，仅靠铁水预要稳定生产硫含量小于30ppm的钢是有困难的。在转炉出钢后对钢水进行炉外脱硫势在必行。

通过这种方式，热DRI中所含的热能，可得到充分利用，因此它直接给电炉炼钢车间带来许多好处，其中包括降低电能消耗和缩短出钢周期。举例来说，阿布扎比ESI钢厂电炉车间，当采用热DRI装料时，吨钢电耗可降低大约120kWh/t。外部DRI冷却器只有在电炉车间停机时才投入运行。即使在电炉炼钢车间停产时，它仍可确保直接还原铁生产设备连续运行，且保持平稳。3 的自动控制系统Energiron直接还原工艺可将各种不同的物理-化学反应过程合为一体。