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环冷机热风循环余热利用技术在首钢京唐烧结项目设计中,我公司了余热利用工艺,采用热风循环工艺,设置双压余热锅炉,充分烟气的热量,节约能源,净化环境。环冷机一冷段的高温废气通过烟罩上的热风管道经过耐热多管除尘器降尘后依次进入高温段高压过热器、高温段高压蒸发器和高温段高压水预热器,之后通过废气管道依次进入高温段低压蒸发器、高温段低压水预热器,经过循环风机回到环冷机的冷却风管道作为冷却风使用,设计产过热蒸汽产量:40t/h,过热蒸汽压力:1.1MPa;饱和蒸汽量:12t/h,饱和蒸汽压力:0.3MPa。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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原材料钢的源头是铁矿砂,即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式,纯粹的铁在自然界中是不存在的,铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种,这些都是铁的氧化物,不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好,理论上铁矿砂中的含铁量在72%左右,含铁量在6%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁),再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢,废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品,既所谓的钢铁制品。
中钢协新统计数据显示,7月中旬重点钢企粗钢日产量171.8万吨,旬环比增1.4%; 预估粗钢日产量为213.0万吨,旬环比增2.3%。业内人士分析指出,“上半年重点钢企利润逐月下滑,6月份更是亏损6.9亿,再加上近期河北省等地加大环保治理力度,钢企扩产步伐有所放缓。但是进入7月份后,钢价又迎来一波较大力度反,因此,钢企盈利情况有所好转,继续减产意愿不强。”
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
显微组织检验发现正常部位的组织为等轴组织,裂部位的横向组织中相弥散分布在相中,纵向组织中发现晶粒粗大,有向魏氏组织转变的倾向。显微镜观察裂断面为沿晶脆性断裂。硬度检验结果显示裂部位的维氏硬度平均值比正常部位的高出15%。试验结果表明,TA18钛合金在熔炼过程中添加铁钉,它在混布料过程中未能均匀分布,造成电极中的Fe含量不均匀, 终导致熔炼铸锭中Fe的局部偏析。由于Fe偏析,将导致该区域内的显微硬度值比基体偏高15%左右,形成硬化块,它是导致其后续的冷轧管材裂的主要原因。
烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣,烧结配加钢渣,磷又进入铁水,循环使用造成磷的富集,使烧结矿磷含量升高。方法是:在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化,使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。对钢渣进行磁选可达到提高钢渣含铁品位的目的,这种方法效果选择面比较窄,只针对含铁量大的钢渣。可采用优化原料结构、降低用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。